一、修理不自动送带
1、送带长度操控的电位器在零位送带长度操控电位器在前面板开关牌上左起*二个方位。顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零方位则不出带。
2、穿带不正确。打开右门,按照阐明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确穿带。
3、上下分机内有异物。打捆包膜机机器长期使用,又未能及时清洁与保养,打捆包膜机,致使机器内积有赃物,使送带不顺利自若,应多作清洁保养。
4、送带滚轮空隙不正确。一对半自动打包机送带滚轮之间的空隙大小对正常送带至关重要,空隙的调整参照阐明书之阐明。仔细调整,调至送带滚轮空隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5、选用的PP带太厚或太薄。
6、电磁铁作业不正常。电磁铁不作业。首要查看电磁铁连线焊接头是否脱落,再查看线圈是否烧坏。如两者都无异常,应查看电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子1不能活动自若。
二、打包机不退带
1、上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上1分机铲除异物。
2、横杆635轴承决裂。横杆平衡方位调整不妥,简单形成横杆形成决裂。应阐明书正确调整到位。
3、退带空隙不妥。因为退带滚轮具有拉紧带子的效果,在调整进退带滚轮空隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮空隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
打捆包膜机的作业原理:
打捆包膜机是畜牧业、造纸业不行缺少的优选设备。该机械投放市场今后处理秸秆收回、改进乡村燃烧秸杆带来的环境污染及提高秸草的使用质量起到了巨大的推动效果。作业原理打捆包膜机主要由拾禾器、打草滚筒、链轮传动组织、绳盒、引绳杆及预警装置、液压操控组织等部件组成。
成形后的草捆体积小而严密,便于运输和贮存。该机由机身、传动组织、喂料组织、密度调理组织、压草活塞组织、草捆长度操控组织及车轮行走组织组成。由电动机(或内燃机)经过传动组织带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动;适量物料经过进料口、在喂料压板的效果下,进入储草腔内,打捆包膜机一体机价格,再由压草活塞推入并被压紧行进。当到达料捆长度时,将隔离板插入储草腔内,之后随草前行,待该板走出储草腔后,即可用绳带捆绑料捆,出机待用:打捆包膜机可在较平坦的场地由轿车或拖拉机牵引作短距离的移动。
打捆包膜机秸秆青贮工艺为,将秸秆揉碎,对揉碎的进行打捆,后经包膜后进行贮存发酵,以上工序分别由揉搓机、打捆机、包膜机完成。目前用于以上工序的三种设备都是独立的,且自动化程度低,组合使用时需人工转移物料及手动操作,加工效率低,人工成本高,且工人劳动强度大,不利于饲料青贮加工企业的规模性发展。
秸秆青贮圆捆机组,包括揉搓机、打捆机及包膜机,全自动打捆包膜机厂家,其特征在于:
揉搓机的进料端设有自动进料传输装置;打捆机的进料端需揉搓机粉碎时安装有一储料斗,储料位于揉搓机出料端,储料斗下方设有控制喂料状态的喂料辊组,不需要揉搓机供料时用一输送带传输装置,打捆机出料端的仓门由一油缸或气缸控制开合状态;包膜机位于打捆机出料端的下侧,包膜机的料仓下方设有一个用于抵**物料的油缸或气缸;揉搓机、打捆机、包膜机及液压系统控制协调工作。打捆机的出料设有一斜置的导板,其可将打捆后的草捆经过降速后引导至包膜机的料仓内。
打捆包膜机具有以下有益效果:
将揉搓机、打捆机及包膜机组合使用,可连续性的完成青贮工作,而在加工过程中采用自动控制,青储打捆包膜机一体机,*人力转移物料,正常运转时*人工对机械进行操作,提高了秸秆青贮的加工效率,降低了加工成本,有利于秸秆青贮加工企业的规模性发展。
打捆包膜机做出来的饲料使用乳酸菌发酵使面包草可以长期储存;使用酵母菌、芽孢菌发酵使面包草适口性好,营养物质增加;使用纤维素酶提高了秸秆消化使用率;使用蛋白酶、脂肪酶、糖化淀粉酶提高了营养物质的使用率。
发酵几天后,面包草内部温度会自行升高。它适合的发酵温度在30度左右,因此如遇气温太低,需放置在室内,并采取升温办法。一般在10℃以上经一个月发酵即可制作成饲料。 下面为我们详细的介绍一下。
打捆包膜机机器运用环境:
(1)操作工经过严厉培训合格后,方可运用本机器。
(2)在环境温度小于零上2摄氏度时,不允许运用本机器。
(3)秸秆及牧草水分大于65%时,不允许运用本机器。
(4)运用电机作为动力时,有必要安装接地线。
(5)及时整理旋转架下方伞齿轮上的淤料、绳头号。不然损坏机器零件。
(6)饲草水份在60%~65%时,需包镆草捆的分量不允许**过65公斤/捆,不然损坏机器零件。
(7)机器运用或存放期间,有必要做好防水、防雨、防锈处理。